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技術應用第5期-【設備升級案例】自動化改造|空壓缸+控制模組,省時省力4
https://www.herbao.com.tw/ 禾寶機械有限公司
禾寶機械有限公司 358 苗栗縣苑裡鎮苑港里2鄰10-59號
  大型四軸旋轉平台安裝與技術要點 在CNC加工中,四軸分度盤是讓複雜零件得以高效率完成多面加工的重要元件。它不僅提升角度靈活性,也決定了加工速度、精度與穩定度。本文將以實際案例解析,說明我們如何在一台 1.4 米行程的大型CNC加工中心完成重型四軸的拆換與整合,深入探討每個步驟背後的技術理由與精度要求,透過一次完整流程,理解四軸安裝的關鍵。 更換四軸的必要性:精度退化的影響 客戶原有的四軸因多年使用,已出現重複精度嚴重下降、定位誤差加劇,以及煞車失效等問題。四軸精度一旦退化,會直接導致:• 多面加工時角度誤差放大• 工件表面品質下降• 長工件旋轉加工時晃動增加• 機台補正無法彌補根本問題 電控整合測試:確保 CNC 與四軸完全匹配  四軸正式上機前,需先確認 CNC 控制器能否正確驅動新四軸。接上所有控制線,進行旋轉方向、速度反應、煞車啟閉、伺服訊號回饋等電控測試。能避免安裝後才發現參數不符、系統無法辨識或煞車異常等問題。  檯面平整度處理:高精度安裝的基礎 機台檯面就是最底層的加工基準面。因此,我們使用油石仔細刮修檯面,消除毛屑、刀痕、微小凸點、加工殘渣等,乾淨、平整的檯面,是確保整台四軸能維持幾何精度的第一步。  定位鍵安裝:確保四軸永遠回到正確位置 新的四軸在底部塗上防鏽油後,會安裝定位鍵。這個小小的零件讓四軸與工作台建立固定基準,避免長期加工造成位置位移,未來拆卸維護後能快速回到原本精準位置。  尾座與四軸定位:建立完整旋轉支撐系統  四軸本體與尾座需同步放置於工作台上,並經過初步量測,以估算中板與各接觸面的安裝位置。尾座清潔後再以油石處理,目的是確保四軸端與尾座中心高一致、長工件旋轉時受力均衡,以及加工時不會因偏心造成晃動與跳動。  四軸參數與運轉測試  在正式鎖緊前,我們會測試:• 四軸旋轉速度• 方向準確性• 煞車定位精度• 運轉是否流暢無異音  平行度校正:讓四軸與 CNC 保持幾何一致  四軸的旋轉軸心必須與 CNC 的 Y 軸保持完全平行。因此,我們以千分表進行多點量測,反覆調整至誤差落在標準範圍。鎖緊後再校正一次,確保鎖附過程沒有造成位移。  中板安裝  在安裝中板之前,檯面與中板接觸面都需再次用油石確認平整。中板預裝後,需要針對同心度、中心高度、平行度、垂直度進行逐項調整。這四項精度直接決定四軸日後能否正確地支撐工件與保持定位。  試運轉與實際加工:檢驗整套系統的最佳時刻  所有精度調整完成後,進行試運轉測試,確認整套旋轉平台系統運轉順暢、無異音、無抖動。至此,大型重型四軸整合任務正式完成。  結語:四軸是一套精度工程  四軸安裝是一套完整的精度工程,包含檯面狀態、控制系統匹配、油壓同步、軸向幾何校正與中板平行度調整等細節。每一步正確執行、每一個數值都經過驗證,才能讓 CNC 加工中心發揮四軸旋轉平台的效能,在多角度、多面的加工任務中保持高精度、高效率與高穩定度。若您正在評估四軸升級、重型旋轉平台安裝,或遇到精度校正方面的實務問題,歡迎聯繫禾寶機械,讓我們以專業技術協助您提升產線能力。  大型四軸安裝常見問題(FAQ)  Q1:什麼情況下需要更換四軸?A:四軸長期使用後容易因磨耗而出現重複精度下降、定位誤差增加、煞車功能衰退或異音等情況。若開始影響加工品質,或無法透過調整恢復精準度時,就需要進行更換。Q2:為什麼需要用油石刮除工作臺的毛屑與凸點?A:只要檯面上殘留金屬屑或微小凸點,都可能導致安裝偏移,使四軸在運轉時產生角度誤差或平行度問題。油石處理能確保基準面平滑。Q3:什麼是定位鍵?A:定位鍵是一種用來固定四軸安裝基準的位置孔槽。確保四軸拆裝後都能回到相同位置,不會因振動或熱變形而位移,減少重新校正時間並提升加工一致性。Q4:四軸與尾座的中心高若不一致會怎樣?A:中心高不一致會導致工件在旋轉加工時受力不均,出現晃動、震動,甚至造成刀痕不均或工件變形。因此四軸與尾座的中心高度必須透過量測精準調整到一致。Q5:安裝後還需要試運轉嗎?A:需要。試運轉能檢查是否有異音、卡滯、振動或油壓反應延遲等問題。Q6:加裝四軸後能帶來哪些加工效益?A:加裝四軸後能顯著提升:• 多角度加工彈性• 球形、斜角與曲面加工能力• 加工速度與換面效率• 工件一致性• 整體產線加工效率 ( 延伸閱讀 手動改自動困難嗎? 直接看案例 技術應用第5期-【設備升級案例】自動化改造|空壓缸+控制模組,省時省力 ) 禾寶機械將繼續推動技術創新,為客戶提供更多專業可靠的解決方案。有任何技術問題,歡迎聯絡洽詢! https://www.herbao.com.tw/hot_526942.html 知識分享第11期-大型四軸旋轉平台 安裝與技術要點 2025-12-05 2026-12-05
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相關連結:https://youtu.be/cQgEFWfdQxU

 

【設備升級案例】自動化改造
 空壓缸+控制模組,省時省力


在現代製造業中,效率與穩定性是決定競爭力的關鍵。然而,許多工廠仍有大量手動操作設備,像是壓入機、裝配夾具、測試平台等,雖然結構簡單、成本較低,但在長時間大量生產時,常面臨人力疲勞、效率不足、品質不穩等挑戰。
禾寶機械提供空壓自動化改造方案,正是解決這些問題的最佳選擇。
透過加裝空壓缸、電磁閥、控制模組與氣壓配管,讓原本需要人力操作的設備,升級為半自動或全自動化系統,在不更換整台設備的情況下,大幅提升產能與品質。

 手動設備的挑戰與痛點 

傳統手動設備雖然成本較低,但隨著產能需求增加,會面臨以下問題:

◆ 操作疲勞:長時間重複動作容易造成肌腱炎與手部酸痛。
◆ 品質不穩:人工施力難以保持一致,導致產品良率下降。
◆ 效率瓶頸:手動操作速度有限,難以滿足大量訂單需求。
◆ 人力成本上升:隨著人力資源緊縮,單純依賴人工越來越困難。
因此,將現有設備升級為自動化,已成為提升競爭力的重要策略。

 空壓自動化改造方案 

空壓模組升級方案,核心理念是 「保留原有設備、快速導入自動化」。
不需要更換整台機器,只需加裝幾個關鍵元件,就能讓原本的手動設備具備自動控制功能。

升級原理
◆ 加裝空壓缸:取代人力施力,提供穩定、可控的壓入力道。
◆ 導入控制模組:搭配電磁閥與氣壓開關,自動啟動與停止設備動作。
◆ 優化氣壓系統:配置壓力源與動作源配管,確保壓力穩定輸出。
◆ 安全與靜音設計:加裝消音器與保護裝置,兼顧安全與舒適操作環境。

這種方式不僅適用於壓入機,也能應用在裝配治具、測試平台、沖壓設備、搬運夾具等,讓多種設備以最小成本快速升級


 自動化升級帶來的效益 

導入空壓自動化模組後,能立即為產線帶來多方面的改善:

◆ 省力:操作人員不再需要重複施力,降低疲勞與職業傷害風險。
◆ 省時:自動化大幅縮短單件作業時間,整體產能提升 30% 以上。
◆ 穩定:每次動作精準一致,提高產品良率與品質穩定性。
◆ 省錢:只需升級現有設備,避免購買新機台的高昂成本。
◆ 彈性高:可依需求設定壓力、速度與動作流程,靈活應對多樣化生產。

這種方案特別適合中小型工廠,讓原有設備快速升級,達到接近工業 4.0 的生產效益。

 禾寶機械優勢 

作為專業機械服務商,禾寶擁有以下優勢:

◆ 客製化設計:針對不同設備需求,量身打造最適合的升級方案。
◆ 專業研發能力:自主開發控制模組與軟硬體整合,確保穩定可靠。
◆ 快速導入:大部分升級可在原有產線完成,停機時間短。
◆ 完整售後服務:提供安裝指導、操作培訓與維護支援。

我們的目標,是幫助企業用最經濟的方式,快速實現自動化升級。

 結論 

如果你的工廠仍有大量手動設備,現在就是 升級自動化 的最佳時機!
透過空壓模組改造方案,不僅能降低人力負擔,還能讓生產更高效、更穩定、更具競爭力。

◆ 立即聯絡我們,獲取客製化自動化升級方案!

我們將根據你的設備與產線需求,提供最適合的解決方案,
協助你輕鬆邁向高效率、自動化的製造未來。

想了解更多實務應用與技術知識,除了訪問網站外,也歡迎追蹤我們的社群帳號或訂閱 YouTube 頻道,第一時間獲取最新經驗與務實分享。

( 延伸閱讀 四軸如何保養? 知識分享第8期-CNC 四軸怎麼保養? 拆解、清洗、組裝到精度檢測完整維修流程 )




禾寶機械將繼續推動技術創新,為客戶提供更多專業可靠的解決方案。
有任何技術問題,歡迎聯絡洽詢!

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