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知識分享第1期-定位精度單位4
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禾寶機械有限公司 358 苗栗縣苑裡鎮苑港里2鄰10-59號
  大型四軸旋轉平台安裝與技術要點 在CNC加工中,四軸分度盤是讓複雜零件得以高效率完成多面加工的重要元件。它不僅提升角度靈活性,也決定了加工速度、精度與穩定度。本文將以實際案例解析,說明我們如何在一台 1.4 米行程的大型CNC加工中心完成重型四軸的拆換與整合,深入探討每個步驟背後的技術理由與精度要求,透過一次完整流程,理解四軸安裝的關鍵。 更換四軸的必要性:精度退化的影響 客戶原有的四軸因多年使用,已出現重複精度嚴重下降、定位誤差加劇,以及煞車失效等問題。四軸精度一旦退化,會直接導致:• 多面加工時角度誤差放大• 工件表面品質下降• 長工件旋轉加工時晃動增加• 機台補正無法彌補根本問題 電控整合測試:確保 CNC 與四軸完全匹配  四軸正式上機前,需先確認 CNC 控制器能否正確驅動新四軸。接上所有控制線,進行旋轉方向、速度反應、煞車啟閉、伺服訊號回饋等電控測試。能避免安裝後才發現參數不符、系統無法辨識或煞車異常等問題。  檯面平整度處理:高精度安裝的基礎 機台檯面就是最底層的加工基準面。因此,我們使用油石仔細刮修檯面,消除毛屑、刀痕、微小凸點、加工殘渣等,乾淨、平整的檯面,是確保整台四軸能維持幾何精度的第一步。  定位鍵安裝:確保四軸永遠回到正確位置 新的四軸在底部塗上防鏽油後,會安裝定位鍵。這個小小的零件讓四軸與工作台建立固定基準,避免長期加工造成位置位移,未來拆卸維護後能快速回到原本精準位置。  尾座與四軸定位:建立完整旋轉支撐系統  四軸本體與尾座需同步放置於工作台上,並經過初步量測,以估算中板與各接觸面的安裝位置。尾座清潔後再以油石處理,目的是確保四軸端與尾座中心高一致、長工件旋轉時受力均衡,以及加工時不會因偏心造成晃動與跳動。  四軸參數與運轉測試  在正式鎖緊前,我們會測試:• 四軸旋轉速度• 方向準確性• 煞車定位精度• 運轉是否流暢無異音  平行度校正:讓四軸與 CNC 保持幾何一致  四軸的旋轉軸心必須與 CNC 的 Y 軸保持完全平行。因此,我們以千分表進行多點量測,反覆調整至誤差落在標準範圍。鎖緊後再校正一次,確保鎖附過程沒有造成位移。  中板安裝  在安裝中板之前,檯面與中板接觸面都需再次用油石確認平整。中板預裝後,需要針對同心度、中心高度、平行度、垂直度進行逐項調整。這四項精度直接決定四軸日後能否正確地支撐工件與保持定位。  試運轉與實際加工:檢驗整套系統的最佳時刻  所有精度調整完成後,進行試運轉測試,確認整套旋轉平台系統運轉順暢、無異音、無抖動。至此,大型重型四軸整合任務正式完成。  結語:四軸是一套精度工程  四軸安裝是一套完整的精度工程,包含檯面狀態、控制系統匹配、油壓同步、軸向幾何校正與中板平行度調整等細節。每一步正確執行、每一個數值都經過驗證,才能讓 CNC 加工中心發揮四軸旋轉平台的效能,在多角度、多面的加工任務中保持高精度、高效率與高穩定度。若您正在評估四軸升級、重型旋轉平台安裝,或遇到精度校正方面的實務問題,歡迎聯繫禾寶機械,讓我們以專業技術協助您提升產線能力。  大型四軸安裝常見問題(FAQ)  Q1:什麼情況下需要更換四軸?A:四軸長期使用後容易因磨耗而出現重複精度下降、定位誤差增加、煞車功能衰退或異音等情況。若開始影響加工品質,或無法透過調整恢復精準度時,就需要進行更換。Q2:為什麼需要用油石刮除工作臺的毛屑與凸點?A:只要檯面上殘留金屬屑或微小凸點,都可能導致安裝偏移,使四軸在運轉時產生角度誤差或平行度問題。油石處理能確保基準面平滑。Q3:什麼是定位鍵?A:定位鍵是一種用來固定四軸安裝基準的位置孔槽。確保四軸拆裝後都能回到相同位置,不會因振動或熱變形而位移,減少重新校正時間並提升加工一致性。Q4:四軸與尾座的中心高若不一致會怎樣?A:中心高不一致會導致工件在旋轉加工時受力不均,出現晃動、震動,甚至造成刀痕不均或工件變形。因此四軸與尾座的中心高度必須透過量測精準調整到一致。Q5:安裝後還需要試運轉嗎?A:需要。試運轉能檢查是否有異音、卡滯、振動或油壓反應延遲等問題。Q6:加裝四軸後能帶來哪些加工效益?A:加裝四軸後能顯著提升:• 多角度加工彈性• 球形、斜角與曲面加工能力• 加工速度與換面效率• 工件一致性• 整體產線加工效率 ( 延伸閱讀 手動改自動困難嗎? 直接看案例 技術應用第5期-【設備升級案例】自動化改造|空壓缸+控制模組,省時省力 ) 禾寶機械將繼續推動技術創新,為客戶提供更多專業可靠的解決方案。有任何技術問題,歡迎聯絡洽詢! https://www.herbao.com.tw/hot_526942.html 知識分享第11期-大型四軸旋轉平台 安裝與技術要點 2025-12-05 2026-12-05
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旋轉定位精度單位說明


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轉定位精度作為現代製造業中的關鍵指標之一,對於產品的品質和製造過程的穩定性至關重要。隨著製造技術的不斷發展和標準的進步,對旋轉定位精度的要求也越來越高。本文探討ISO230對旋轉定位精度的定義,分析旋轉定位技術在不同產業的應用,及其未來發展趨勢。

旋轉定位精度的單位是什麼?

定位精度可使用距離或角度來表示,其單位規範根據不同的應用和行業標準而有所不同。
以下是常見的定位精度單位及規範:

距離單位


定位精度的距離單位通常使用毫米(mm)或微米(μm)來表示。
根據ISO 230標準,距離規範可能包括絕對精度、相對精度、重複性精度等指標,並且具有特定的測量方法和容許誤差範圍。

角度單位

定位精度的角度單位通常使用度(°)、分(')與秒(〞)來表示。

 

根據ISO 230標準,角度規範可能包括角度誤差、傾斜度、偏差角度等指標,同樣具有特定的測量方法和容許誤差範圍。

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▲角度單位圖示

在測量和規範定位精度時,需考慮不同的因素,如測量設備精度、測量環境、工件材料特性等。因此,定位精度的單位規範需要根據具體應用和標準來確定,以確保測量結果的準確性。

旋轉定位精度對製造過程和產品品質至關重要。在製造過程中,精確的旋轉定位能夠確保機械加工中心能夠準確地定位和加工工件,從而保證產品的尺寸和形狀符合設計要求。精確的旋轉定位可減少加工過程中的誤差和重工,提高生產效率和成品率。

在產品品質方面,旋轉定位精度會直接影響產品的精度和表面質量。如果旋轉定位不精確,將導致工件加工位置偏差,產生尺寸不準確、表面粗糙、形狀不規則等問題,進而影響到產品的功能和外觀質量。

此外,旋轉定位精度在製造過程中扮演關鍵角色。可以確保不同加工工序之間的對位準確性,實現多工序加工的一致性和連貫性。同時,精確的旋轉定位可以減少加工過程中的材料浪費和生產成本,提高生產效率和控制質量水平。

綜上所述,旋轉定位精度對製造過程和產品品質具有重要影響,不僅關係產品的精度和表面質量,更直接影響生產效率和成本控制。因此,在製造業中,重視旋轉定位精度的提升和控制是非常必要的。


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